Проект цеха по производству спецтехники для транспортировки и временного хранения нефтепродуктов

Целью проекта является сокращение количества основного технологического оборудования, основных рабочих и повышение производительности.

Продукция предприятия — автоцистерны для перевозки и временного хранения жидкостей от светлых нефтепродуктов до битума и авиационных топливозаправщиков (более 250 моделей).

Основные задачи проектирования

Полное обновление станочного парка высокотехнологичными линиями от европейских производителей:

  • прессы для свободного гибок листа;
  • координатно-револьверные прессы;
  • комплексы лазерного раскроя;
  • автоматизированные окрасочные линии и сушильные камеры;
  • роботизированные сварочные линии;
  • машины с ЧПУ для гибок листа в валках;
  • автоматизированное оборудование для формовки днищ автоцистерн.

Проектирование было выполнено в соответствии с европейскими требованиями. Осуществлен запуск в эксплуатацию цеха инновационных технологий, оснащенного современным оборудованием для обработки листового металлопроката в заготовительном производстве.

Цех инновационных технологий оснащен всем необходимым в соответствии с европейскими стандартами. В технологических процессах по обработке металлопроката задействованы пять обрабатывающих центров бельгийской компании LVD, на которых работают 20 человек. Раньше для такой обработки использовались 27 станков отечественного производства, которые обслуживали более 80 человек. При этом качество, точность и производительность были намного ниже, чем после модернизации.

Цех оснащен лазерным комплексом по раскрою металлопроката и уникальным оборудованием для отбортовки днищ формовки ребер жесткости. На этом оборудовании производят днища 20-ти типоразмеров любого сечения и профиля с высокой точностью.

Обновлению парка сварочного оборудования было уделено первостепенное значение. Обеспечены широкие возможности для проведения сварки любых материалов: алюминия, конструкционной и легированной стали.

Связаться со специалистом