Инжиниринговая компания «Вебер Инжиниринг» — комплексное проектирование машиностроительных производств

Основная сфера деятельности «Вебер Инжиниринг» — разработка комплексных проектов создания машиностроительных производств «с нуля», а также модернизации существующих производств. Предметом проекта может быть отдельный участок или цех, либо предприятие в целом.

За годы работы компанией накоплен опыт проектирования различных машиностроительных производств, в том числе для оборонной промышленности, добычи полезных ископаемых, нефтехимических и газовых отраслей, транспортного машиностроения и производства автокомпонентов, изготовления машин и изделий для строительства, приборостроения, товаров народного потребления и др.

Инжиниринг в современном машиностроении

Проблемы отечественных машиностроительных предприятий являются следствием проблем, которые остались еще со времен СССР. С одной стороны, это значительный промышленный потенциал и гигантский опыт, накопленный поколениями инженеров, а с другой стороны — низкая эффективность этого потенциала в условиях рыночной экономики с часто меняющимися объектами производства.

Одно из важнейших условий рынка — возможность оперативного перехода на другие объекты производства с относительно малыми партиями выпуска — требует от предприятий совершенно иных подходов к технологии и организации производства, основанных на применении быстропереналаживаемого технологического оборудовании с ЧПУ.

Среди упомянутых проблем устаревшие основные фонды, применение устаревших неэффективных технологий, дефицит квалифицированных кадров, выпуск неконкурентоспособной продукции и т.п.

Наиболее вероятным решением перечисленных проблем является модернизация производства.

До модернизации		После модернизации

Способы модернизации

Бессистемная (точечная) модернизация — наиболее распространенный способ модернизации производства. Он характеризуется расшивкой узких мест и представляет собой замену устаревшего или вышедшего из строя оборудования без комплексного технико-экономического аудита всего производства. В условиях ограниченных ресурсов этот путь кажется единственно возможным и относительно дешевым, однако при отсутствии системного анализа причин и последствий может привести к неоправданным избыточным инвестициям в и без того несбалансированное производство.

Недостатки данного подхода:

• отсутствие системного решения проблем;
• неэффективность инвестиций;
• возможность возникновения новых узких мест;
• отсутствие качественного изменения технологии;

В результате не достигается увеличения производительности и гибкости производства.

Системная (проектная) модернизация — комплексный подход к модернизации предприятия, основанный на анализе существующего производства и стоящих перед ним задач, а также оптимальном использовании современных технологий. Инжиниринговый проект дает владельцу (инвестору, руководству) предприятия исчерпывающую информацию о целях, сроках и стоимости предлагаемых работ и показывает ожидаемый финансовый результат.

Существует предубеждение о дороговизне и длительности разработки инжиниринговых проектов. Однако наш опыт выполнения проектов показывает, что стоимость разработки инжинирингового проекта не превышает 3...7 % от стоимости будущих инвестиций в оборудование при сроках разработки проекта от 3 до 9...12 месяцев.

Достоинства проектного подхода:

• обоснованные инвестиции;
• снижение себестоимости продукции;
• увеличение производительности;
• повышение качества продукции.

Разработка проекта модернизации предприятия

При выработке решения о стратегии создания нового производства, или модернизации существующего, лицо, принимающее решения (владелец, инвестор), в первую очередь опирается на результаты экономического моделирования будущего производства. Технико-экономическое обоснование проектных решений (ТЭО), расчеты объемов и план-график инвестиций, план-график реализации проектных решений — именно те данные, на основании которых владелец производства принимает стратегические обоснованные решения. Проект модернизации предприятия содержит всю информацию, которая требуется для реорганизации предприятия. На основе разработанной проектной документации, технические службы заказчика могут полностью провести весь комплекс работ, описанных в техническом задании.

Разработка проекта включает в себя следующие этапы:

• определение и согласование с заказчиком целей проекта;
• формирование и согласование с заказчиком исходных данных для проектирования;
• разработка программы производства, технологической и конструкторской документации;
• формирование Баз конструкторских и технологических параметров деталей;
• предварительное (поисковое) проектирование маршрутных технологических процессов;
• выбор и обоснование вариантов основного оборудования;
• нормирование технологических процессов. Расчет коэффициентов загрузки и количества оборудования. Разработка вариантов технологических процессов;
• расчет себестоимости производства и затрат на приобретение оборудования;
• анализ экономических показателей (при необходимости — изменение всей технологической технологии, выбор другого оборудования и перерасчет его количества);
• Разработка планировочных решений и системы логистики производства;
• разработка технико-экономического обоснования и плана инвестиций;
• внедрение проекта, авторский надзор;
• достижение проектных показателей.