Подбор технологического оборудования для производства слесарно-монтажного инструмента

Целью проекта является определение состава основного технологического оборудования и формирование технологических потоков изготовления слесарно-монтажного инструмента с целью создания импортозамещающего производства. Предполагаемая продукция предприятия — гаечные ключи, торцовые головки, отвертки, губцевый инструмент.

Предпосылки для создания нового производства

На сегодняшний день в России практически отсутствует современное производство высококачественного профессионального слесарно-монтажного инструмента, гарантирующее независимость от импорта.

Предлагаемые технологические решения

Определен состав основного технологического оборудования в соответствии с конструкцией изделий, их номенклатурой и заданной производственной программой. Планируемая производительность комплекса — 3 млн. изделий в год.

Инструмент изготавливается из стали 31CRV3 или ее российского аналога, стали 40ХФА, методом холодной или горячей объемной штамповки с последующей термической обработкой. Твердость ключей составляет 40–45 единиц HRC, что обеспечивает высокие эксплуатационные качества.

Для изготовления гаечных ключей выполняют следующие основные операции.

Заготовительная. Заготовки необходимого размера и формы из листа толщиной до 6–8 мм и размером зева 6–22 мм вырубаются на прессе или вырезаются лазером из листовой стали. Высокая точность заготовки позволяет до минимума сократить расход качественного материала. Заготовки для изготовления ключей больших размеров получают разрезкой круглого проката на линии распила с автоматической подачей на базе дискового станка.

Горячая объемная штамповка. Именно в процессе горячей объемной штамповки ключи приобретают свою исключительную прочность. На этой операции необходимо сохранить в металле то же направление волокон, что и в заготовке, что особенно важно для таких изделий, как гаечные ключи, которые подвергаются высоким нагрузкам. Операция выполняется на гибком производственном модуле, состоящем из двухкривошипного пресса усиленной конструкции, робота-манипулятора и среднечастотной установки индукционного нагрева для горячей штамповки.

Обрезка облоя. Удаления металла вокруг контура заготовки. Выполняется на гибком производственном модуле на базе однокривошипного кривошипно-шатунного пресса и робота манипулятора. Клеймение. Нанесение маркировки методом тиснения металла. Выполняется на том же оборудовании, что и операция обрезки.

Удаление заусенцев и грата. Удаление излишков металла по периметру поковки осуществляется на установке для удаления остатков облоя, снятия заусенцев, скругления кромок.

Протягивание зева. Выполняется на станках для протягивания плоскостей.

Термообработка закалка и отпуск для снятия внутренних напряжений, возникших в структуре заготовки после горячей объемной штамповки.

Шлифование и полирование. Заготовку обрабатывают на установке в режиме полирования перед последующим нанесением на нее гальванического покрытия.

Хромирование. В процессе гальванической обработки ключ покрывают тонким и прочным слоем диоксида хрома, что защищает его от воздействия коррозии, делает его более износостойким.

Связаться со специалистом