Перспективы импортозамещения при производстве компонентов трубопроводной арматуры

Трубопроводная арматура используется практически во всех отраслях российской промышленности. В связи со снижением цен на нефть и ухудшением доступа предприятий к кредитным средствам, что затрудняет финансирование проектов, основные потребители трубопроводной арматуры — нефтяники, газовики, энергетики — с интересом изучают новые возможности внутреннего рынка.

Статистика рынка трубопроводной арматуры в России говорит о значительных резервах импортозамещения в данной области. Более половины потребляемой в России арматуры приходится на импорт. Возможная доля замещения рынка составляет около 1,6 млрд. $ в год.

Отечественные предприятия до сих пор в полной мере не обеспечивают необходимую номенклатуру и качество арматурной продукции. Значительная доля отечественного производства приходится не на новые, а на восстановленные изделия. Существует значительное отставание в части технологического оснащения предприятий, особенно в сегменте массовой продукции, что сказывается на ее себестоимости.


Это хорошо известно потребителям, многие из которых выбирают импортные изделия из-за высокого качества и общего уровня технической зрелости поставщиков.

Типовое решение по организации производства компонентов трубопроводной арматуры

Специалисты «Вебер Инжиниринг» готовы предложить типовые решения в области создания проектов новых арматурных производств по изготовлению компонентов арматуры, таких как фланцы, корпуса и другие элементы.

Предлагаемые решения содержат комплекс организационно-технических решений, позволяющих создать экономически эффективные производства высококачественной и востребованной на рынке продукции. При массовом выпуске продукции, характерном для многих видов трубопроводной арматуры, востребованы автоматизированные технологические решения. Минимальное влияние человеческого фактора обеспечивает высокую надежность и производительность систем.

Типовое решение предполагает организацию производства и его оснащение современным оборудованием с ЧПУ с интегрированными средствами автоматизации. При этом автоматизированные ячейки могут быть организованы в производственные линии, масштабируемые под задачу заказчика.

Исходя из имеющегося опыта, производительность предлагаемых решений примерно на 30% превышает стандартную величину по отрасли. Количество основных рабочих и затраты на фонд оплаты труда при этом снижаются в 4−5 раз. Положительный эффект от внедрения предлагаемой схемы организации производства наиболее заметен при внедрении в средне- и крупносерийное производство.

Стоит отметить, что затраты на единицу оборудования при использовании средств автоматизации растут. Но этот рост компенсируется снижением количества необходимых станков за счет увеличения производительности.

При входе на новый рынок желательно сократить инвестиции и обеспечить поэтапный ввод производственных мощностей. В цепочке изготовления трубопроводной арматуры весьма затратными являются заготовительные процессы, такие как литье и штамповка. Изменить их производительность в ходе роста проекта достаточно сложно. Поэтому наиболее востребованными для наших заказчиков на начальных этапах являются механообрабатывающие и сварочные участки производств.

Связаться со специалистом